库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个供应链能够根据用户的要求步调一致，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。
供应链管理的特征主要有：综合性、集成性、高效性、灵活性、可持续性。综合性：供应链管理是一个综合性的管理活动，涉及到从原材料采购到产品销售的全过程，包括物流、生产、库存、运输等各个环节的协调与管理。集成性：供应链管理强调不同环节之间的紧密协作与信息共享。
供应商管理库存的特点 供应商库存管理的思想及特点主要体现在以下几个方面：1） 供应链思想下的利益共享，风险分担。以供需双方实现“双赢”为目标，致力于提高整体竞争优势。双方建立稳定的合作关系，供应方可以获得需求方最稳定的订单与实际的生产、库存数据。2）库存决策权由供方决定。
供应链管理把所有节点企业看作是一个整体，实现全过程的战略管理。由于各企业之间以及企业内部职能部门之间的性质、目标不同，造成相互的矛盾和利益冲突，各企业之间以及企业内部职能部门之间无法完全发挥其职能效率。供应链管理是一种集成化的管理模式。供应链管理的关键是采用集成的思想和方法。
1、合佳公司当前正面临结构调整与产品转型，这期间，有的产品被淘汰，新的产品脱颖而出，安装技改频繁，很容易造成断货与库存积淀，影响生产科研任务完成和资金周转。根据公司多年来生产科研物资需求具有多样性和多变性的特点，就需要加强库存物资的科学性、信息化管理。
2、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；（2）缩短订货周期与生产周期这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；（3）减少供应的不稳定性其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
3、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
4、确定合理的库存水平 根据企业的业务需求、销售预测和市场变化等因素，确定适当的库存水平。避免库存过多造成资金占用和浪费，同时确保库存量能满足生产和销售的需求。实施库存分类管理 根据物品的重要性、销售频率和价值等因素，将库存物品进行分类。
5、考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量（EOQ）。
6、要求他们按周或月或**天定期定量供应（送货），这样这些材料可直接由生产单位领用，而不用进仓库，财务上走一下手续，直接借记生产成本，这样就可减少你们的库存压力，把压力转给乙方（供应商）。在卖方市场的情况下是完全有可能的。\x0d\x0a\x0d\x0a经验所谈，抛砖引玉吧。
1、库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
2、库存管理：通过合理的库存规划和控制，以确保供应链中的物流效率和成本效益，并减少库存积压和浪费。采购管理：通过优化采购流程、供应商选择和谈判等措施，以提高采购效率和降低采购成本。生产计划管理：通过制定合理的生产计划和生产调度，以确保生产过程中的资源利用率最大化，同时满足客户需求。
3、供应商管理的库存（VMI）正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。
4、根据供应链中库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式： （一）传统库存管理模式 在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点，企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式，而且相互封闭。
5、常见的库存控制方法包括：定期盘点法：定期盘点法是一种比较传统的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，以确保库存数量的准确性。这种方法需要企业定期对库存进行盘点，通常是每个月或每个季度进行一次。盘点时需要对库存进行全面的清点和核对，以确保库存数量的准确性。