1、传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存（VMI）的思想。
2、VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
3、引进共同库存管理，可以有效直接降低双方的库存成本。供应链运作效率提升，物料调达时间的缩短为降低安全库存量提供了有力的支持。供应链各企业间忠诚度的提高，合作关系更稳定，更精密，使得VMI，JIT的实施变得可能。
以美云智数举例吧，主要通过供应商管理库存（VMI）、客户管理库存（CMI）、联合管理库存（JMI）、协同式管理库存（CPFR）、第三方物流供应商管理库存五种库存管理模式，为供应链各节点准确把握需求和库存，为企业实现降本增效。
一种新的供应链环境下的库存控制方法一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成：供应商、生产企业、分销商、消费者。而且，当物流发展到一定阶段后，这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作，因此，为了方便论述，以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。
供应商管理的库存（VMI）正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。
案例二：与奥马共赢“最后一公里”苏宁的物流云面向社会完全开放，为供应商提供票据贴现、单据融资、库存融资等融资服务。以奥马冰箱为例，苏宁物流的大家电配送可以实现次日达，奥马冰箱借助苏宁的供应链整合能力，实现了大数据分析指导生产，降低了库存积压，降低了物流成本。
通过供应链融资和大规模业务所产生的现金流，借助时间差及衍生金融工具来获取财务收益，这是供应链企业一个变通的盈利来源。
在供应链的管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的。传统的分销与库存管理模式由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，使供应商无法快速准确地满足用户的需求，此模式愈来愈凸显其限制，也逐渐地成为企业发展的“瓶颈”。
荷兰食品集团：荷兰食品集团采用可再生能源来支持其生产过程，并通过跨部门的合作来减少碳排放。他们还鼓励员工参与到减排工作中，共同减少碳足迹。
展现出强大的技术领先性和产能优势。总结与启示 天能集团的成功案例提供了深刻的启示：在电池制造业，通过科学的供应链管理和技术创新，可以实现产业升级和效率提升。对于所有寻求突破的电池制造企业，天能集团的策略无疑是一个值得借鉴的模板，助力他们在竞争激烈的市场中实现持续的高质量发展。
