供应商管理的库存（VMI）正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。
库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
根据供应链中库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式： （一）传统库存管理模式 在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点，企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式，而且相互封闭。
供应链管理的方法有以下几种：建立合作伙伴关系：与供应商、分销商和其他相关利益相关者建立紧密的合作伙伴关系，共同努力实现供应链的优化和持续改进。供应链协调：通过有效的沟通和协调，确保供应链各环节之间的顺畅运作，避免延误和浪费。
目前企业采用的库存管理策略有很多：EOQ库存管理（经期订货批量）、JIT库存管理（Just In Time）、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合，应结合公司的实际情况去运用。 （一）对库存物品实施ABC库存控制 这种方法能做到明确分类，突出重点，是后续的管理轻重得当。
一种新的供应链环境下的库存控制方法一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成：供应商、生产企业、分销商、消费者。而且，当物流发展到一定阶段后，这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作，因此，为了方便论述，以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。
供应商管理的库存（VMI）正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
供应链管理下的零库存管理 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各个节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真是为零，而是通过供应节拍加快，节拍间歇缩短，每种物品的备货数量相应减少，实现各节点企业库存量的最优化。
从供应链的角度来看，单个企业可以实现零库存管理，但是实现零库存管理需要整个供应链的协同和优化，需要供应链中的其他企业也能够实现零库存管理。因此，单个企业要实现零库存管理，需要与供应链中的其他企业进行紧密的协作和合作，共同实现零库存管理的目标。
下面分别介绍如何实现零库存和协作分包：零库存管理 零库存管理是指企业在供应链中尽量减少库存水平，甚至达到零库存的状态，以避免库存积压和资金占用。实现零库存需要以下措施：a. 精确预测：准确预测产品需求量，避免过度采购和库存积压。
总之，全面库存管理，既是继承了传统供应链管理的理论和方法，同时又突出了“库存”这个供应链管理的载体，以“库存控制”为核心，通过分析、挖掘数据，让“数据说话”，最终达到发现问题、解决问题、提升供应链管理绩效之目的。
供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度供应链管理可以有效地降低社会库存量，减少库存控制成本供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节作出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占用。
供应链与库存管理 库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链设计：仓库布局的艺术 - 通过重新审视仓库布局，划分不同等级的仓库如中心、地区和门店，根据物料生命周期进行细致配置，如在建立期配置消耗品，稳定期配置功能部件，这被称为顾客订单分离点设计，旨在优化库存结构。
革新传统库存控制方法的必要性 近年来，供应链管理（Supply Chain Management.简称SCM）在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
持续提升供应链的整体表现。促进跨部门协作：供应链管理涉及多个部门的协作，如采购、生产、销售、物流等。通过有效的沟通和协调机制，确保各部门之间的信息流畅和目标一致。通过上述方法的实施，可以有效提高供应链管理的成绩，实现成本降低、效率提升和客户满意度增加，从而在竞争激烈的市场中获得优势。
本文将介绍仓库业务管理、库存管理、组织管理和信息技术等方面的内容，帮助一线员工深入理解仓库管理的重要性，掌握仓库管理的核心技能。业务流程仓库业务管理是仓库管理的核心内容之一，包括原料、成品等货物的出入库流程、验收、存放、日常保管等业务操作。
第一，库存水平管理。库存水平管理是库存管理的基础，它直接影响着企业的生产和销售。库存水平管理不仅要针对企业的销售预测进行合理的库存配比，还要时刻监控和调整库存水平，以满足企业的生产和销售需要。第二，库存成本管理。库存成本管理是库存管理中非常重要的一项工作。
库存控制的作用 主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
1、总供应链管理成本（占收入的百分比）降低超过10%。中型企业的准时交货率提高15%。订单满足提前期缩短25%～35%。中型企业的增值生产率提高超过10%。绩优企业资产运营业绩提高15%～20%。中型企业的库存降低3%，绩优企业的库存降低15%。
2、现代供应链库存机制的建立主要应从以下四个方面着手：供需计划协调管理机制：这是供应链库存管理的核心，包括建立共同合作目标、库存优化计划和协调控制方法、信息沟通渠道等。供应链库存运行机制：这涉及到供应链库存的日常操作和执行，包括库存的存储、调度、更新等。
3、需求放大效应是需求信息扭曲的结果，供应链企业之间的高库存现象会给供应链的系统运作带来许多问题，不符合供应链系统整体最优的原则。
4、现代供应链库存机制主要应该从以下方向着手：供需计划协调管理机制。供应链库存运行机制。供应链库存绩效评价体系。供应链利益分配机制。供应链库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。