1、体系策划准备。顾客需求和期望分析。质量管理体系或业务流程诊断。推行工作准备。体系策划质量方针和目标的策划。业务流程或过程的设计策划。职能分配或职责组织结构的策划。体系文件的策划。
2、内部质量审核 1管理评审 1体系纠正及改进。
3、任命管理者代表、明确体系负责部门、建立质量管理体系咨询工作组、确定内审员、拟定质量方、拟定质量目标、整理现有的文件、记录。现场调研工作目标：了解公司质量管理的基本状况。体系策划工作目标；确定人员职能职责、商定咨询工作计划。
4、委任管理者代表，负责ISO9001管理体系的建立、运行、维护和持续改进，以及跟咨询机构/认证机构的联络。管代应该由组织内部具备一定管理职责的人来担当，以便协调各部门工作。确定组织结构，明确各职能部门和岗位的职责与权限，尤其是质量管理方面的职责权限。
5、ISO9001质量管理体系认证流程，如以下所示：前期准备工作：建立了文件化的质量管理体系；质量管理体系运行三个月以上；至少进行过一次内部质量管理体系审核与管理评审，且内审已覆盖所有的场所和标准条款；提供质量手册及程序文件。与相关人士进行信息交流。
1、质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
2、在调查分析阶段，从个人经验方面讲，排除法和比较法是分析问题的最佳方法，排除法即通过4M1E逐个分析，排除不可能造成不良现象的方法，最后筛选出来的即为根本原因。比较法即为通过对可能造成不良现象的原因，在同条件下进行实验，然后通过比较得出是否为真正原因。
3、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
1、全面质量管理实施的工作程序：决策、准备、开始、扩展、综合。ABCD说法正确，E教材此处未提及，为干扰项。
2、pdca循环是全面质量管理最基本的工作程序包括：计划、执行、检查、处理。PDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
3、质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
4、推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。
5、全面质量管理的基础工作有 标准化、计量、质量教育培训、质量责任制、质量信息等 工作程序主要与过程相关 如研发程序、生产程序、服务程序、检验程序等 另外还是质量改进、5S活动、QC小组活动。
APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
前期准备工作：建立了文件化的质量管理体系；质量管理体系运行三个月以上；至少进行过一次内部质量管理体系审核与管理评审，且内审已覆盖所有的场所和标准条款；提供标准要求的文件化信息。准备好以后可以找认证机构，准备提交认证申请。通过与认证公司相互了解，确定实施认证的初步意向和可行性。
建立团队 体系标准知识培训 公司质量体系策划 组织制定文件 文件试运行 组织进行管理评审 申请认证审核 认证后持续改进 方法/步骤 建立团队：组织质量体系推行委员会，负责全公司的体系建立、推行工作。
供应商审核；原材料检验；生产过程的控制；成品的检验；质量状况的统计；客户投诉退货的处理。
供应商审核，原材料检验，生产过程的控制，成品的检验，质量状况的统计，客户投诉退货的处理。还有些细节根据企业的不同而有所增减。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。（2） 组织，协调，检查公司的质量管理工作。（3） 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处）（4） 负责不合格品的评审及归口管理工作。（5） 负责内部审核的组织管理工作。